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ESTAÇÃO DE TRATAMENTO POR FLOTAÇÃO EM FLUXO (FLOTFLUX)


1) INTRODUÇÃO:

A Estação de Flotação e Remoção de Flutuantes baseia-se na tecnologia FLOTFLUX® de tratamento não convencional, que aplica de forma direta, seqüencial e em fluxo as técnicas de floculação e flotação em rios e canais. A solução incorpora como variável o regime hidráulico local, e é passível de implementação em condições ambientais variadas, e para o tratamento de diferentes vazões. Genericamente, as Estações de Flotação e Remoção de Flutuantes operam em 04 (quatro) etapas: (i) retenção de resíduos sólidos; (ii) injeção de coagulantes e polímeros - floculação; (iii) microaeração da massa líquida - flotação; (iv) remoção e transporte do lodo flotado. A aplicação do processo resulta em eficiência significativa na redução de parâmetros como: os coliformes fecais, que apresentam reduções médias de 99,9%; o Fosfato, com reduções médias de 98%; e os Sólidos Suspensos de 94%. Refletindo em parâmetros mais perceptíveis de melhoria de qualidade como a Cor e a Turbidez, que chegam a apresentar índices com reduções superiores a 95% em relação ao afluente.


2) O PROCESSO DE TRATAMENTO POR FLOTAÇÃO EM FLUXO PARA MELHORIA DE CURSOS D'ÁGUA:

As primeiras aplicações da tecnologia de flotação em fluxo para a melhoria de curso d'água remontam ao início de 1998, na Praia da Enseada, no Município de Guarujá, em São Paulo onde foram selecionados dois canais de drenagem e instalados dois protótipos para atender à condição emergencial verificada durante a temporada de veraneio.

Os resultados obtidos com os protótipos da Praia da Enseada implicaram a decisão de extrapolar a aplicação da solução para alguns parques e reservas urbanas na Região Metropolitana de São Paulo que enfrentam problemas de poluição hídrica de equacionamento complexo, relacionados invariavelmente à recepção de cargas líquidas poluentes provenientes de áreas de drenagem externas ao seu perímetro.

O sistema de tratamento constitui tecnologia 100% nacional de aplicação inédita e inusitada em escala mundial. Na aplicação do processo FLOTFLUX® tem sido verificada uma alta eficiência na remoção de poluentes, através da redução da concentração de substâncias como: os coliformes fecais, que apresentam reduções médias de 99,9%; o Fosfato, com reduções médias de 98%; e os Sólidos Suspensos,de 94%. A redução dessas substâncias reflete-se em parâmetros visualmente perceptíveis de melhoria da qualidade como a Cor e a Turbidez, que chegam a apresentar reduções superiores a 95% em relação às águas que entram nas unidades de tratamento.

Outro importante indicador de melhoria da qualidade das águas observado com a aplicação do processo de flotação em fluxo é o incremento na concentração de oxigênio dissolvido (OD) no efluente pós-tratamento. Como regra geral, a concentração de OD em corpos hídricos é um indicador representativo do grau de poluição relacionado à quantidade de matéria orgânica presente. Águas não poluídas possuem concentração mais elevada de OD, enquanto que baixas concentrações ou ausência de OD refletem a intensidade dos processos aeróbios envolvidos na decomposição da elevada quantidade de matéria orgânica presente na água. A concentração mínima para Oxigênio Dissolvido exigido como limite de qualidade de águas Classe II pela Resolução CONAMA 20/86 é de 5,00 mg/l. Desde o início das aplicações do processo de flotação em fluxo, a oxigenação verificada no efluente pós-tratamento tem sido apontada como um dos grandes impactos positivos na qualidade das águas.

Com instalações compactas e exigindo um volume reduzido de obras civis, o processo de tratamento por flotação e fluxo constitui solução ideal para o equacionamento da despoluição e preservação da qualidade das águas de lagos urbanos como os existentes nos parques da Aclimação e Ibirapuera em São Paulo - SP.


3) CARACTERÍSTICAS DA ESTAÇÃO DE FLOTAÇÃO E REMOÇÃO DE FLUTUANTES

3.1) Sistema de Gradeamento para Retenção de Lixo:

O processo de tratamento é inteiramente aplicado no corpo d'água, onde é efetuada previamente a remoção de resíduos sólidos grosseiros através de sistemas de desarenação e gradeamento. Este sistema é composto por grades com a finalidade de reter resíduos sólidos carreados pelo rio ou canal, material composto por garrafas, pneus, pedaços de madeira, etc.. As grades que compõem o sistema possuem funcionamento automatizado, o material retido é lançado em uma calha e, posteriormente, em uma caçamba de lixo, removida periodicamente por um caminhão.

3.2) Comporta / Anteparo:

O início do processo de tratamento físico-químico é marcado nesse estágio. A este anteparo estão ligadas tubulações que injetam agentes químicos coagulantes, tais como Sulfato de Alumínio ou Cloreto Férrico, que promovem a formação de pequenos flocos através da agregação dos sólidos suspensos, além de reações de absorção e co-precipitação de espécies químicas dissolvidas presentes na água bruta.

3.3) Injeção de Auxiliares de Coagulação (Polímeros):

Posteriormente é inoculada na coluna d'água, através de uma tubulação transversal instalada no fundo, uma substância auxiliar de floculação ou um polímero que, através de trocas iônicas, age na formação de flocos maiores, que são mantidos em suspensão dentro da bacia de floculação.

A introdução de polímero fortemente aniônico ou catiônico, que são as poliacrilamidas em emulsão de alto peso molecular, após a reação de floculação, garante uma alta taxa de redução nas concentrações de DBO, DQO, fostato total, óleos e graxas, sólidos suspensos, cor, turbidez, coliformes totais e coliformes fecais, pois promovem uma filtração química na massa d'água em tratamento.

3.4) Injeção de Mistura água/ar Micropulverizada:

Seqüencialmente ao processo de coágulo/flotação, efetua-se a injeção de mistura água-ar micropulverizada na massa líquida, através de equipamentos específicos, que promovem a Flotação ou sobrelevação dos flocos. Esse fenômeno pode ser mais claramente entendido com a adesão das microbolhas de ar liberadas na massa líquida à superfície dos flocos, com conseqüente aumento do empuxo e posterior ascensão dos coágulos, que constituirão uma massa de consistência homogênea na superfície da água na forma de lodo, viabilizando a remoção através de equipamentos específicos.

3.5) Rodas de Dragagem:

Os conjuntos de dragas de palhetas ou rodas de dragagem com pás rotativas são instalados em pontos estratégicos do canal onde será captado o lodo flutuante na superfície da água.

3.6) Bomba de Recalque de Lodo:

O lodo captado pelos conjuntos de dragas de palheta é captado por uma bomba e recalcado para a rede coletora local para posteriormente ser enviado para a Estação de Tratamento de Esgoto.

3.7) Comporta:

O final do tratamento é definido pela comporta instalada na extremidade final do canal, por onde escoam a água tratada e isenta de poluentes.

3.8) Equipamentos, Armazenamento e Dosagem de Produtos Químicos:

Os equipamentos externos ao canal de tratamento e instalações para armazenamento e dosagem de produtos químicos são distribuídos em duas edificações construídas na margem do canal: Módulo de Equipamentos e Casa de Bombas.


4) DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ATUAL:

As aplicações do processo demonstram que as técnicas de Floculação e Flotação possibilitam reduções significativas dos sólidos em suspensão na coluna d'água, além de alterar drasticamente as taxas de outros indicadores relevantes para a qualidade da água.

Sob o ponto de vista econômico, a implantação da planta de tratamento que coaduna a aplicação das técnicas de Floculação, Flotação e Remoção de Efluentes apresenta-se como extremamente interessante, definindo-se por um baixo investimento relativo aliado a um baixo custo do metro cúbico tratado.

Por outro lado, a implantação da solução preconizada caracteriza-se por representar a ocorrência de interferências ambientais pouco relevantes em função da ausência da necessidade de obras de grande vulto ou não inserção de equipamentos que vinculam a operação à emissão de poluentes. A combinação das técnicas de Flotação e Remoção de Efluentes pode ser classificada, sob o ponto de vista ambiental, como um processo limpo.

Fonte: Fábio Bruno Construções LTDA.

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